在工業(yè)生產(chǎn)中，旋轉機械的軸系不對中是常見問題，其具體情況及帶來的影響不容忽視。

一、儀器不對中的主要情況

角度不對中：軸線角度產(chǎn)生位移，兩軸中心線相交形成一定夾角，導致設備運轉時產(chǎn)生額外的力矩。

平行不對中：軸線產(chǎn)生平行位移，兩軸中心線平行但不重合，存在徑向偏移。

軟腳（短腳、虛腳）：當機器的所有著地點沒有處于支撐地基的同一個平面時就會出現(xiàn)軟腳，造成這種情況的原因可能是扭曲的機器底座、受損的機器地腳、地腳下面墊片數(shù)量不合適或存在臟污等雜物。

綜合不對中：軸線既產(chǎn)生平行位移又產(chǎn)生角度位移，是前兩種不對中情況的結合，對設備的影響更為復雜。

二、不對中可能產(chǎn)生的各類影響

設備損壞加速：不對中會導致軸承失效加速、聯(lián)軸器磨損加快、密封失效加速。據(jù)相關數(shù)據(jù)，幾乎 50% 的旋轉機械停機故障是由不對中引起的。以軸承為例，在不對中狀況下，徑向載荷和軸向載荷會明顯增大，根據(jù)軸承壽命計算公式，若當量動載荷增加到正常情況的 2 倍，軸承壽命會驟減至原來的 1/8，原本可使用 80000 小時的軸承，實際可能僅能使用 10000 小時。

運行狀態(tài)惡化：設備會出現(xiàn)振動值變大、過熱等現(xiàn)象，影響設備的穩(wěn)定運行，甚至可能引發(fā)意外事故。

能耗增加與成本上升：不對中會造成能量損失，增加電力消耗。例如，一個旋轉設備總功率為 25MW 的工廠，使用激光對中后若能節(jié)省 1% 的能源，按照工業(yè)電價每度 1.2 元計算，一年可節(jié)省2160000 元。同時，設備故障會導致維修更換成本增加，停機檢修也會影響生產(chǎn)進度，造成經(jīng)濟損失。

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