汽車行業(yè)適用 全自動影像測量儀SP-4030H

汽車行業(yè)適用 全自動影像測量儀SP-4030H

產(chǎn)品的主要特點：
遠心光學設(shè)計鏡頭，高性能，超低畸變，保證測量的精確度；精密多段定倍變焦，可先期儲存入各段倍率的放大系數(shù)，使用時隨時調(diào)出，不需再次校正，節(jié)約輔助時間，提高測量效率。
機身主體采用高精密天然花崗巖，具有穩(wěn)定的溫度特性和抗時效變形能力，保證測量的穩(wěn)定性及長期使用的剛性。
三軸均采用業(yè)界*zui高可靠性的日本松下Panasonic AC伺服馬達系統(tǒng)，所有運動控制均由的高速32bitDSP運動控制器進行，確保zui高可靠性的高速測量。
三軸均采用中國臺灣上銀HIWIN的研磨級絲桿，使機臺運動更精確、快速、順暢，噪音大幅度降低。
三軸均采用感應(yīng)式限位開關(guān)，提高使用壽命及限位準確度與靈敏度。
機器預(yù)留有供以后升級的探針準備系統(tǒng)：光柵數(shù)顯，數(shù)據(jù)接口，支架附件等。 方便用戶隨時升級，不需改裝，簡單快捷。
,產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)：
分辨率：1μm
示值精度：E = （3.0 + L/100） μm （L單位:mm）
重復(fù)精度：0.002 mm
載物臺尺寸：500 mm×400 mm
測量行程：400mm×300mm （X×Y）
工件限高：250mm （Z）
載物臺尺寸：600 mm×450 mm
示值系統(tǒng)：自產(chǎn)封閉式光柵尺
驅(qū)動系統(tǒng)：日本松下Panasonic交流伺服馬達及驅(qū)動器
傳動方式：中國臺灣上銀HIWIN研磨級絲桿
導(dǎo)軌型式：高精度雙滾動直線導(dǎo)軌（XY軸）、
中國臺灣上銀HIWIN高精度雙滑塊導(dǎo)軌（Z軸）
操作方式：搖控手柄、鼠標拖運、程序檢測
影像系統(tǒng)：日本SONY芯片高解析彩色攝影機
影像擷取卡：自主設(shè)計影像測量儀卡
物鏡：自主設(shè)計TC精密多段定倍遠心鏡頭
光學放大倍率：0.7×-4.5×，（0.5X，1.5X，2.0X附加鏡片）。
實際倍率：20-125×（配附加鏡片可達到10X-250X）
照明系統(tǒng)： USB控制四路上光源，
直軸可調(diào)下光源
量測軟件：自主開發(fā)Easson 2D自動版光學視覺量測軟件
工作機臺：高精度花崗巖平臺
機臺承重：30kg
整機重量：410 kg
整機尺寸：1500 mm×900 mm×1650 mm
電源：AC 220±5V、50Hz
使用環(huán)境：溫度 20±3 ℃、濕度35%-65%
，產(chǎn)品所配的軟件特點：
（一）、基本功能：
笛卡爾坐標/極坐標轉(zhuǎn)換 /相對/工作坐標轉(zhuǎn)換
公/英制轉(zhuǎn)換                  度/度分秒轉(zhuǎn)換
點/點群　                      兩點/多點求線
三點/多點求圓及弧　 Bspline線
兩點間的距離　           兩線間的平均距離
點線間的距離　           兩圓心距離
圓線距離　                   兩線間的夾角及交點
（二）、特殊功能：
1. 全電腦程式控制光源。上光源為四相燈，下光源為直光源，增加機器適應(yīng)性能；并具有光度指示功能，指導(dǎo)用戶，減少人為帶來的不確定因素。
2.量測工件無需調(diào)節(jié)擺正，軟件提供座標平移、旋轉(zhuǎn)、擺正。
3.標注功能可讓用戶直接在影像及幾何區(qū)標注/移動尺寸。
4.幾何區(qū)點、線、圓/圓弧及直線端點、中點，圓心、象限點自動捕捉。
5.可調(diào)節(jié)CCD參數(shù)設(shè)定，提高自適應(yīng)力；去除毛邊功能，以正確取得量測數(shù)據(jù)。
6.利用影像工具快速自動抓取基本幾何輪廓邊界點，直接擬合成線、圓、弧。
7. 量測區(qū)工件放大攝像圖形化輸出，轉(zhuǎn)成（.bmp、.jpg）。
8. 測量數(shù)據(jù)化輸出，轉(zhuǎn)成WORD （.doc） 、EXCEL （.xls）。
9.操作方便的自學習教導(dǎo)式編程軟件，程序可重復(fù)執(zhí)行
10.SPC功能，直接輸出管制圖、制程能力指數(shù)，轉(zhuǎn)成WORD、EXCEL
11.機械圖形直接輸出.dxf格式，與AutoCAD、Pro/e等其它軟件無縫聯(lián)接。
12.程式可直接輸入.DXF文件，在影像測量區(qū)實現(xiàn)工件實物放大影像與標準設(shè)計圖作直觀的測量比對。
13.提供平面內(nèi)直線度、圓度、角度分析，進行有效之品質(zhì)檢驗
14.機臺精度補償，提高量測精度。